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铝型材生产流程

　　1、熔铸是铝材生产的首道工序。

 　　主要过程为：

 　　（1）配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材

料。
  
       （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内

的杂渣、气体有效除去。

 　　（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的

圆铸棒。 　

     　2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好

的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时

效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

 　　3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)

　　氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗

蚀性、耐磨性及外表的美观度。

 　　其主要过程为：

　　（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完

整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。

 　　（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层

致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

　　（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能

增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型

材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢

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